ソックスマシンの作り方

靴下の作り方

靴下機は、靴下を製造する編み機です。 靴下機械の主な特徴は、双方向の袋状のかかととつま先です。 靴下機は、主に、糸送り機構、編み機構、選針機構、制御機構、伝達機構、密度調整機構、および引っ張り機構から構成される。 織り機構の機能は、ループ機構を介して作業することにより、糸を管状ソックス素材に織り込むことです。 主なループ部分は、編み針、シンカー、下隅、ジャカード針です。 編み針はシリンダー内で上下に編まれ、ジャカード針は針の下に置かれ、必要に応じて針を拾います。


既存の靴下製造機が織られると、編み針は中央の鋼製リングの上端面に沿ってのみ移動できます。 靴下またはつま先が織られるとき、複数の隣接する編み針が、編みのために中央のスチールリングの局所位置で前後に動かされる。 ジャカード針は中央のスチールリングの下端面に沿ってしか移動できないため、ニードルセレクターによって持ち上げられるジャカード針の高さは制限され、隣接するジャカード針の高さはそれほど変わらないため、隣接する編み針ジャッキアップされています。 編まれた靴下の高さまたは靴下のつま先は同じ色の糸でのみ織ることができるため、既存の靴下製造機で編まれた靴下または靴下は分離できず、消費者の多様なニーズを満たすことができません


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