靴下マシンのカテゴリとは

靴下の機械ニードル ベッド、編む針の種類・針バレル (ベッド) の数の種類によって分類できます。靴下の機械数は高い、足と脚に縫製後フラット靴下の各セクションの幅を変更する形状に合わせて生産を縫ったソックス。靴下マシンは、マシンの数の広い範囲を持ってください。管状のストッキングの生産は、各セクション、または弾性糸を使用して編み靴下、かかとや、足の形状に合わせて各種のコイル サイズの変更に依存します。管状のストッキングのソックスは、シームレスなソックスにシールされています。フラット靴下マシンの生産効率が低いとラウンド靴下機は現時点では広く使用されています。靴下マシン構造靴下は主に繰出し機構、機構、針選択機構、制御機構、伝達機構、密度調整機構と牽引機構を編み糸で構成されます。いくつか靴下の機械またオープニングと折りたたみ機構があります。靴下機リング シフト メカニズムがあります。

糸送り機構の機能はシリンダーから、糸を描画し、編み物エリアにフィードです。糸送り機構の 2 つの種類があります: 正と負。否定的な糸を供給、緊張によってシリンダーから糸を描画します。緊張とテンション補正装置は、その緊張と配信を制御、糸張力差はまだ大きいです。一定の線形速度で編み物エリアに入る糸を作る特別な機器が装備はアクティブな糸送りと糸の張力差は小さい。

編み物メカニズムの機能鋼管ストッキングやパーツをループの仕事を通じてフラット靴下を糸を編むことです。靴下マシンのニット部分には、編む針、シンカー、糸ガイドと三角形などが含まれます。靴下機械編む針、糸の曲げ、糸を分割、ループ、ガイドとプレスなどがあります。靴下マシンの編む針は針バレルに配置され、糸ガイドが編み地に毛糸を送信する針バレルに固定されています。いくつかのルートは、いくつかのルートと呼ばれます。一般的には、1 に 12 のルートがあります。多くの路線は、生産性の向上。針バレルが回転すると、舌の針は三角形の操作によって上下に動くし、ガイド糸のクッションで、ニットですが。靴下のかかとと靴下の頭を編み、針を選択し、ピンチを使用して収集および袋の形状を形成する針をリリースします。靴下マシンの編み針行でニードル ベッドの上は固定、ニードル ベッドに移動します。糸ガイドにクッション糸針床に沿って移動します。同時にガイドは曲げ糸・分割糸ループの糸の組み合わせによるニットです。

制御機構の機能は、靴下を編む過程で関連する部分の出入りを制御し、針バレル速度、ステアリングと同様、靴下の長さを制御します。伝達機構の機能は、所定の法律に従って移動するメカニズムをすることです。靴下マシンの針バレルだけでなく、一方向に回転しますが、かかとと靴下の頭を編み物をする際も 2 方向に回転します。針選択機構の機能は順番にあわせて針選択デバイスの前設計されていたパターンを手配する、機械部品を転送することによって、特定の手順に従ってニット針編みをします。密度調整メカニズムの機能は、編み針と糸の深さを曲げを調整するシンカーの相対位置を変更することで靴下を編むの各セクションの密度を調整することです。引っ張る機構の機能は、編組処理中にハンマー、ローラー、空気の流れによる編み地から形成されたコイルを描画することです。

オープンと折りたたみ機構の機能無線ループをニットと靴下良い弾性を持っているし、カーリング エッジを生成しない、特定の長さに靴下を編んだときを折る 2 つの層に単一の靴下を開始するときに靴下を開始することです。.一般的に、靴下靴下フックを仕上げです。ループ シフト メカニズムの主な機能は、ループ シフト デバイスと別の 1 つの針からコイルをシフトすることによって靴下の編み幅を変更します。

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