コンピュータソックスマシンを発明したのは誰ですか?

誰がコンピュータソックスマシンを発明したのですか?

ソックスを作るプロセスは、主にシルケット加工、織り、染色、ベーキングおよび成形の面にある。 第1に、シルケット加工のシルケット加工はシルキーではない。 中国の25年目(1936年)に、中国の最初の綿紡績工場が、海外からシルバーカーを初めて導入しました。 反日の勝利の後、一般的に小型シルケット車として知られている4つのローラーからなる国内手作業シルケットカーが適用され始めた。 シルケット加工は、最初に糸を切断し、巻き上げて、ロープで縫い合わせ、軽いライムで煮込み、洗って脱水し、シルケットのカーローラーに糸を入れて締めます。 プレートは人間と人間によって振られ、アルカリはガラス張りです。 次いで、糸を落とし、水で洗浄し、酸タンクに酸を加えた後、洗浄し、溺水させ、乾燥させ、最終的に仕上げる。そして、労働強度は高い。 1958年から1959年の間に、細かい漂白と染色工場は小さなシルクのライトカーに技術的な変革を行った。 それは小さな板を振って、アルカリディスクを引っ張り、3つのプロセスにアルカリを加え、手動から電動モータードライブに変更し、生産効率を倍増させます。 また、阜陽シルクファクトリーでは、水槽を交換するためのすすぎ方法が考案され、酸性シリンダーは木質トラフに変更され、製品の品質が向上しました。 このとき、乾燥糸は推進蒸気箱を使用し始め、光は機械化され、浄水器は脱水にも使用される。 1971年に編み物漂白と染色工場は、編み機1号工場に協力し、他の業界の経験を借りて元の4つのロールを8つのロールに変換しました。これは一般にツインスタッドと呼ばれ、効率を倍増させました。 同時に、Hongxing Factoryは8ローラシルケット車のトランスミッション部分を油圧式に変更し、銅ブッシングをボールベアリングに変更し、フレームの強度を改善し、成功した酸洗い機を設計しました。 オーブンは推進型からチェーン型に変更されました。 さらに機械化の程度を向上させる。 ライトトライアルの生産は5頭のかご機で成功し、軽量の均一性が向上しました。 80年代半ばから後半にかけて、編み上げ漂白と染色工場は、チェーン駆動の蒸気圧調理器の使用と比較して機械化された容量を備えた油圧駆動の4ローラー大フィラメント車になりました。 1990年代初頭には、濡れたシルクと乾いたシルケット加工が要約され、綿のシルケット加工された製品は、同様の外国製品の水準に近いものでした。 第二に、中国の靴下の最初の年、上海は手袋工場の機械工場を持って始めた。 靴下機の前に、 靴下をリブマシンで織り、リブ付きの口を手で編み機のニードルに移して織ります。 靴下を織った後、袖を手で縫う。 ヘッドマシンを靴下に縫い付けます。 全体のプロセスは3つのステップで形成されます。 労働者が稼働しているときは、マシンを振って番号を回すことを覚えていなければならず、労働強度は非常に高い。 一日に一人10時間しか靴下にすることはできません。 中華人民共和国の2年目に、Jinxing Socks Factoryは上海のモーター靴下の始まりであるアメリカのC字型電気靴下機を導入しました。 機械の性能が悪く、半自動です。 靴下のように、1人は1つしか見ることができません。 すぐに削除されました。 1920年代には、靴下工場は、アメリカのBとKモデルの電動ソックスマシンを導入しました。 後期には、上海は自家製を作っています。 B靴下は靴下を織ることができ、靴下は完全に自動であり、肋骨は依然として手作業が必要であり、縫い目はまだ3段階で形成されるが、1つは2つを見ることができる。 Kの靴下の機能は、ストッキングのストッキングがまだ縫い合わせる必要がある後、リブマシンの必要性なく、口の直接織り、二段階の形成であり、一人は6を見ることができます。 電気式ソックス機の登場後、生産効率は大幅に向上しましたが、製品はシンプルです。 Kソックス機は平らな靴下のみを織ることができます。 Bソックスマシンは靴下を織ることができますが、それは平らで水平なリングに限られていますが、手で調節可能な織り、花、クロスフラワー、花、メッシュ、ジャンプスクエアなど多くのパターンで、 60〜100人の男性と女性の靴下、ロングダンスの靴下、シルクと糸のレーヨンを織ることができます。 ダンスソックス、子供用靴下、綿靴下、タオル靴下などがあります。ハンドクランクソックス工場の投資が少なく、迅速な生産が可能なため、上海の手袋掛け機は新設の前夜にまだ40%を占めています中国。 60%電動ソックスマシンでは、Kソックマシンが約90%を占めています。 新中国の創業以来、靴下製造設備は絶えず更新・更新されてきており、生産効率を向上させるため、K、Bソックス機、ハンドソックス機の部分的な転換を中心に1950年代の変化が大きく、多様な適応性。 1953年、公共福祉靴下工場は、スクラム機の靴下機のカバーを外し、弾性ベルトコンベアを装着し、ゴムバンドプレーンプレーンソックスを試験した。 国での昇進後。 Xiangyunの靴下工場は針の数とシリンジの口径を変更することにより、靴下の靴下のマシンで綿の羊毛の靴下と子供の靴下を生産しています。 その後Dafeng靴下工場は、1956年の底に子供の靴下を改善し、織った、公共の福祉靴下の工場は再びラインローラーは、水平な花の靴下を織るためにスクワットの靴下のマシンに接続されています。 1957年に、Tongxing、Kangfuおよび他の靴下の工場はナイフおよび足ピンを使用し、靴下機械の限界を突破する偽のゴムストリップストレートフラワーソックスを編んだ低針のチューブ形状のソックスマシンは、円のパターン。 同年、サンカイ機械工場では、低ニードル掛け靴下機を高ニードルS字靴下機に改造し、花柄の幅をさらに広げました。 1958年には、公共の福祉靴下工場は、高針B型ソックスマシンをベースに自動織りゴム口装置を設置し、ナイフと二重採取針セパレーターを使用して同時に線を食べ、ジャガードを分ける自動ゴムダブル。 一度、万華鏡の靴下のマシンとして知られていたパターンがさらに変更されるようにダブルジャンプジャカード靴下のマシンを食べる。 KBソックスマシンが革新されたのと同時に、ハンドソックスマシンも徐々に改革されました。 第1は、手作業のリブマシンに回転数を取り付けて、スタッフの操作の重い負担を取り除くことです。 1957年、Peide Socksはモーター駆動のハンドソーイング機を使用して半自動化を達成し、労働者の労働力を大幅に削減しました。 しかしながら、ハンドソーキング機の構造の限界のために、それは現代の大規模生産の要件には適していない。 電気ソックスマシンの適応性が拡大し続けるにつれて、ハンドソックスマシンは縮小し始める。 1958年以降、化学繊維原材料を靴下に使用し、各工場はナイロン弾性シルクソックスの製織プロセスを調査しました。 公衆福祉靴下工場では、2本のローラーを使用して二重管ジャガード靴下機にジャカードし、明るく暗いシルクの花を織り、ナイロン弾性シルクフラワーソックスの開発に貢献しました。 1958年、上海第1靴下機械修理工場(後に上海編機1号工場に変更)をK、Bソックス機本体に基づいて日本の輸入刺繍靴下機を模倣し、試作を成功させた。 単色の吊り糸の刺繍靴下のマシン。 その後、59型2色刺繍ソックス機と59-4両面刺繍ソックス機を製作し、業界での普及促進に努めました。 同時に、第7回繊維機械工場では、公衆福祉靴下工場の旧型機械の改造に3ホップ縦型フラワーローラーを使用した経験を吸収し、503型を設計して製造しています繊維工業省のジャカードラウンドソックスマシン。 様々な電動ジャカードソックスマシンが徐々に普及しているため、多くの手袋製品が電気ソックスマシンソックスに置き換えられています。 1965年までに、上海にあるハンドソックスの90%以上が廃止されました。 1960年代半ばと後半には、業界は国際レベルに追いつき、さらに新しいモデルを開発することを目指していました。 1965年に、上海編み機械No.1は、外国のジャカードダブルニードルソックスマシンの原則で、Z651三食ジャガード二重針ソックスマシンを開発しました。 プレーン、バンプ、リブ、ジャカード、ジャカード、刺繍糸などを織ることができます。シングルソックスソックスマシンよりも一歩前進しています。 その後、異なるパフォーマンスのZ70、Z72、Z76などの二重縫い機を次々に生産に投入し、国内の格差を埋め、新しい品種の開発の条件を作り出しました。 1965年以来、福祉靴下工場は、上海繊維科学研究所と第七繊維機械工場と協力してきました。 3年間の探査を経て、ハイテク技術を駆使した4システムノンダッシュintarsiaラウンドソックマシンを開発しました。 ジャカード機構、2層伝達、24000ジャカード櫛ジャカードを使用して、ストレート、ダイヤモンド、ビルディングブロック、ウェルトおよび他のパターンを含む大きな非破線パターンに織り込むことができます。 1970年に、業界の靴下のマシンの技術革新チームは、121のテストの後、靴下、靴下から縫い目の一歩に一歩一歩靴下マシンを作成しました。 しかし、この2つの革新は、製造技術が複雑すぎるため、必要な編み針が一致しないため、正式には使用されません。 1978年に上海編機第1工場では、2つのループシステム、マルチヘッド糸、2色刺繍、ジャガードローラーによるジャカード機構を採用し、59-4Aソックス機を791色の刺繍ソックス機。 ナイロン糸、ナイロンストレッチ糸、綿糸、羊毛糸、レーヨンなど様々な原材料に適用可能です。 同年、Tongyi Socks Factoryは、Z503ソックス機の15の主要部分を改造し、速度を20%増加させた793の3体+水平ジャカードソックス機を成功裏に開発し、ナイロン弾性ストッキング。 1982年、上海第5織りソックスは、79-3靴下機を針型ジャカードタオル機に改造しました。 その後、レッドフラッグと幸福靴下工場は、51型の古い機械を使って2インチに変換しました。 3タイプのジャカードソックスマシンとシングルチップの間接セレクションジャカードソックスマシンを使用して、さまざまなタオルソックスを豊かにしています。 この間、上海編機No.1で開発したタオルソックス機「SGE5002シリーズ」とジャカードソックス機「SGE5001」を生産開始しました。 SGE5001ソックスマシンは、360〜400針のハイグレードソックスをセットにまとめて編成することができます。 サークルジャカード、メッシュジャカード、サークルメッシュ、ジャカード、その他のパターンは、世界的に先進的なレベルに達しています。 1980年代後半には、イタリア、チェコ共和国、日本およびその他の国から400〜420ピンの超微細ピッチの新しいソックスマシンが導入されました。これは特に、高弾性の短・中・長の製品を生産するために使用されていますノンソックス、パンティストッキング。 おしゃれな女性の靴下。 第3に、染色された靴下は2つの工程を有する:最初に染色および織り、次に織りおよび染色する。 平ヤーンソックスとナイロンストッキングが最初に織られ染色されています。 カラーソックスとナイロン伸縮ストッキングは、20年代には一般的に染色され織り込まれています。 初期には、ハンドソーイング機の時代に、染色装置は主にストーブ、染色槽、攪拌棒であり、いずれも人間によって操作され、環境汚染と労働強度が高かった。 中華人民共和国15年の間に蒸気染色靴下が登場し、蒸気で加熱され、最初の染色タンクは毎回20〜30ダースを染めることができました。 靴下は靴下を染色する際に攪拌棒と混合されているので、穴や色むらなどの品質問題がしばしば発生する。 新中国の創業当初、靴下工場の染色設備のほとんどはまだ1本のシリンダーと2本のロッドであり、染料はほとんどが直接塩ベースでした。 その後、退色していないインダンスレンやナフトなどの染料を使用したが、処理操作は経験に基づいており、各セットが作成され、染色率が高かった。 1954年までに、靴下業界は、化学部門と中華企業の助けを借りて、調査と要約の後、統一された材料と作業規制を作成しました。 1956年、最初のモーター靴下工場は木製の染色タンクを作りました。生産能力は元の第1染色染色シリンダーの3倍です。 クランキング装置のクランクプレートは、電動モータによって駆動される。 速度はトランスミッションによって調整され、効率は手動操作の3倍に増加します。 スティックをかき混ぜる。 1950年代後半にナイロンストレッチストッキングとナイロンストッキングが試作されました。 生産を拡大するために、上海編み機械第1工場は20kgの染色能力を有するサイドピッチ染色機を成功裏に製造した。 楕円形染色タンクとランナーはステンレス製です。 二段モーターは、染色パドルをタービン減速機に通すために使用されます。 蒸気は直接加熱され、染色液は機械の背後に一方向に回され、身体に直接影響しないようにする。 すべての種類の靴下やストッキングを染色するのに適した統一的な色付け、操作が簡単です。 その後、往復回転底パドルとトップパドル染色機を連続して作製し、中長靴下の染色を解決した。 1963年、最初のモーターソックス工場で成功したローラー式染色機が成功裏に完成し、染色能力は30〜40kgに増加しました。 機械は密閉された染色タンクを採用し、インナードラムは機械に設置されています。 ローラーの時間、温度および逆回転は、電気器具によって自動的に制御される。 靴下の前処理および染色は、染色タンク内で行われる。 60年代後半には、最初の製織と染色プロセスの使用の観点から、ナイロンストレッチストッキングは手触り、弾力性、および平坦性に影響し、染色および製織プロセスを使用し始めた。 同時に、生産量の大幅な増加に伴い、業界団体が協力して問題に取り組んでいます。 これは、10〜20kgの容量を有する高温及び高圧オーバーフロー染色を首尾よく開発した。 1975年、業界で初めて50kgの高密度高圧染色機が上海にあった。 編み物の漂白および染色工場は、コンピュータ制御で首尾よく試験された。 1976年の終わりに、5台の染色機が接続され、グループ制御が成功し、自動化された小規模の漂白および染色システムが形成された。 試行錯誤の後、1978年4月23日に公式に生産されました。歩留まりと安全係数が大幅に改善され、染色の混入率が84%から95%に増加しました。 漂白及び染色システムは、単回及び多種染色に適した単気筒又は多気筒の組み合わせに分けることができる。 第四に、ベーキング、綿糸ソックスの成形は、主に茶色です。 当初、靴下は靴下に掛けられ、石炭は下に燃えていて、箱詰めは低く、生産効率は低く、靴下は焼き付けや黄ばみがしやすいように、レンガ製であった。 1930年代初期には蒸気が代わりに使用され、靴下は生のアルミニウムで鋳造されました。 それは三次元のタイプでした。 中央の中空部を蒸気管に接続した。 ストッキングを靴下の上に置いた後、それを蒸気熱で乾燥させた。 それはオーブンよりも安全であり、製品の品質も向上しました。 靴下を焼いた後、プレスでプレスして滑らかにします。 1950年代後半には、ナイロンストレッチストッキングとナイロンストッキングの試作を成功させ、成形プロセスが始まりました。 当初、製薬工場が放棄した鍋を使って、土壌工法を開始し、蒸気管を設置し、鍋の紐を鍋に吊り上げ、蒸気を入れて成形した。 1960年代の初めに、公共の福祉靴下工場が常設型の鉢を作った。 ストッキングを除いて、プロセス操作は電気器具によって制御されていた。 各セットは100〜120ペアに設定することができ、出力を向上させるだけでなく、労働強度も低下させます。 同じ年に、公共の福祉靴下工場は、円筒形の水平設置機の試作に成功した。 マシンは2つのレール層を備えていた。 靴下板を鍋に入れ、トラック上のストッキングカーによって運びました。 ナイロン弾性ストッキングの各セット150~200ペアまたはナイロンストッキング200~300ペア。 これら2種類のサイジング装置は、業界で一般的に使用されています。 1978年、ソックスの第2工場は設計をさらに改善しました。 ポット本体を持ち上げたり降ろしたりすることで元のネジがエアポンプの圧力に交換されました。 成形ポットのシールリングを膨張可能なシールに変更して蒸気漏れを解決し、ジェット圧力を加えて蒸気圧を高めた。 ストッキングが手動操作されていることを除いて、プロセスは電子機器によって自動的に制御されます。 識別された後、それは上海編み機械第1工場によって量産され、MZ82垂直設定機と命名された。 1970年代の終わりに、製織靴のナイン・ファクトリーと通義、延安などの靴下工場は、高弾性のナイロン・ストッキング(一般に非靴下)を生産し、イタリア、チェコ1983年から1986年にかけて日本、中国、日本、その他の国に輸出されました。バッチ極細針編み機と3台のロータリーセッティングマシンは、事前に入力されたプロセスに従ってコンピュータによって自動的に制御されます。 生産効率は他のセッティングマシンより23倍高く、品質は良いです。

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